核心機械論文機械加工精度因素與哪些事項有關(guān)

　　對于機械科技工程中對于精度上來說有很高的要求，文章主要是介紹有關(guān)機械加工精度的影響因素等等方面。本文選自：《機械工程材料》,《機械工程材料》內(nèi)容包括了工程材料的三大板塊——金屬材料、無機非金屬材料和有機高分子材料及其復合材料、功能材料和智能材料的綜合評述、試驗研究，新材料新技術(shù)，材料性能及其應用，材料生產(chǎn)加工工藝及其設(shè)備，材料檢測儀器設(shè)備、方法，材料數(shù)據(jù)、評價和標準化，材料失效分析及預測，材料科技信息以及相關(guān)商品廣告等。

　　摘要：熱加工中內(nèi)應力的產(chǎn)生:在熱處理工序中由于工件壁厚不均勻、冷卻不均、金相組織的轉(zhuǎn)變等原因，使工件產(chǎn)生內(nèi)應力。冷校直產(chǎn)生的內(nèi)應力:絲杠一類的細長軸經(jīng)過車削以后，棒料在軋制中產(chǎn)生的內(nèi)應力要重新分布，產(chǎn)生彎曲。減小內(nèi)應力變形誤差的途徑:改進零件結(jié)構(gòu)--設(shè)計零件時，盡量做到壁厚均勻，結(jié)構(gòu)對稱，以減少內(nèi)應力的產(chǎn)生。

　　關(guān)鍵詞：機械技工,精度因素,機械工程,機械科技,機械論文

　　1 概述

　　1.1 加工精度與加工誤差:加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。

　　1.2 加工經(jīng)濟精度：由于在加工過程中有很多因素影響加工精度，所以同一種加工方法在不同的工作條件下所能達到的精度是不同的。某種加工方法的加工經(jīng)濟精度不應理解為某一個確定值，而應理解為一個范圍，在這個范圍內(nèi)都可以說是經(jīng)濟的。

　　1.3 原始誤差:工藝系統(tǒng)的原始誤差主要有工藝系統(tǒng)的幾何誤差、定位誤差、工藝系統(tǒng)的受力變形引起的加工誤差、工藝系統(tǒng)的受熱變形引起的加工誤差、工件內(nèi)應力重新分布引起的變形以及原理誤差、調(diào)整誤差、測量誤差等。

　　1.4 研究機械加工精度的方法：分析計算法和統(tǒng)計分析法。

　　2 工藝系統(tǒng)集合誤差

　　2.1 機床的幾何誤差:加工中刀具相對于工件的成形運動一般都是通過機床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決于機床的精度。機床制造誤差對工件加工精度影響較大的有：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。機床的磨損將使機床工作精度下降。

　　2.1.1 主軸回轉(zhuǎn)誤差,機床主軸是裝夾工件或刀具的基準，并將運動和動力傳給工件或刀具，主軸回轉(zhuǎn)誤差將直接影響被加工工件的精度。

　　2.1.2 導軌誤差,導軌是機床上確定各機床部件相對位置關(guān)系的基準，也是機床運動的基準。除了導軌本身的制造誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也使造成導軌誤差的重要因素。導軌磨損是機床精度下降的主要原因之一。

　　2.1.3 傳動鏈誤差,傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。一般用傳動鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。

　　2.2 刀具的幾何誤差:刀具誤差對加工精度的影響隨刀具種類的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工時，刀具的制造誤差會直接影響工件的加工精度;而對一般刀具(如車刀等)，其制造誤差對工件加工精度無直接影響。

　　2.3 夾具的幾何誤差:夾具的作用時使工件相當于刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的制造誤差對工件的加工精度(特別是位置精度)有很大影響。

　　3 定位誤差

　　3.1 基準不重合誤差:定位基準與設(shè)計基準不重合時所產(chǎn)生的基準不重合誤差，只有在采用調(diào)整法加工時才會產(chǎn)生，在試切法加工中不會產(chǎn)生。

　　3.2 定位副制造不準確誤差:工件在夾具中的正確位置是由夾具上的定位元件來確定的�；鶞什恢睾险`差的方向和定位副制造不準確誤差的方向可能不相同，定位誤差取為基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差的矢量和。

　　4 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差

　　4.1 基本概念:機械加工工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、慣性力、重力、傳動力等的作用下，會產(chǎn)生相應的變形，從而破壞了刀具和工件之間的正確的相對位置，使工件的加工精度下降。

　　4.2 工件剛度:工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大，其最大變形量可按材料力學有關(guān)公式估算。

　　4.3 刀具剛度:外圓車刀在加工表面法線(y)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。刀桿變形也可以按材料力學有關(guān)公式估算。

　　4.4 機床部件剛度

　　機床部件剛度:機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。

　　影響機床部件剛度的因素:結(jié)合面接觸變形的影響 ,摩擦力的影響,低剛度零件的影響,間隙的影響。.

　　4.5工藝系統(tǒng)剛度及其對加工精度的影響：

　　由于工藝系統(tǒng)剛度變化引起的誤差

　　由于切削力變化引起的誤差:加工過程中，由于工件的加工余量發(fā)生變化工件材質(zhì)不均等因素引起的切削力變化，使工藝系統(tǒng)變形發(fā)生變化，從而產(chǎn)生加工誤差。

　　由于夾緊變形引起的誤差:工件在裝夾過程中，如果工件剛度較低或夾緊力的方向和施力點選擇不當，將引起工件變形，造成相應的加工誤差。

　　其它作用力的影響

　　4.6 減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑:由前面對工藝系統(tǒng)剛度的論述可知，若要減少工藝系統(tǒng)變形，就應提高工藝系統(tǒng)剛度，減少切削力并壓縮它們的變動幅值。

　　提高工藝系統(tǒng)剛度

　　減小切削力及其變化:合理地選擇刀具材料，增大前角和主偏角，對工件材料進行合理的熱處理以改善材料地加工性能等，都可使切削力減小。