高工論文發(fā)表煉鐵高爐生產(chǎn)過程中的自動化控制問題

　　高爐是煉鐵的專用設(shè)備，高爐生產(chǎn)是當(dāng)前獲得大量生鐵的主要手段，因此所其在煉鐵過程中占據(jù)著重要的作用。

　　【摘　要】隨著高爐檢測技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，并且在高爐大型化的推動下，高爐的自動化煉鐵技術(shù)也有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。本文高工論文發(fā)表就以此為中心，對煉鐵高爐生產(chǎn)過程中的自動化控制問題進(jìn)行分析論述。

　　【關(guān)鍵詞】煉鐵高爐,生產(chǎn)過程,自動化控制,高工論文發(fā)表

　　實(shí)現(xiàn)煉鐵高爐生產(chǎn)過程的自動化控制，能夠有效的提升高爐生產(chǎn)的效率，促進(jìn)其沿著健康高效的方向發(fā)展，并且最大限度的保證生產(chǎn)的安全性能。但是由于高爐過程較為復(fù)雜，滯后時(shí)間較長，因此在控制的過程中存在著一定的難度，必須要在整個(gè)過程中實(shí)現(xiàn)自動化控制。

　　一、煉鐵高爐生產(chǎn)過程中原料系統(tǒng)的自動化控制分析

　　煉鐵高爐生產(chǎn)的過程中，原料的選擇問題至關(guān)重要，在之前的應(yīng)用過程中，計(jì)算機(jī)控制原料系統(tǒng)已經(jīng)很成熟，在此基礎(chǔ)上，還需要進(jìn)一步完善，實(shí)現(xiàn)原料系統(tǒng)的自動化控制。在這個(gè)系統(tǒng)的自動化控制過程中，質(zhì)量的控制過程就是將每次實(shí)際裝入漏斗的原料最終值進(jìn)行記錄，并且要減去排料之后剩余的量，之后再根據(jù)具體的規(guī)定求出每次裝入爐內(nèi)的實(shí)際量值，并且和給定值進(jìn)行比較，對于存在的問題及時(shí)的糾正。

　　具體說來，在高爐生產(chǎn)過程中對原料進(jìn)行自動化控制，還需要重點(diǎn)關(guān)注以下問題。必須要根據(jù)材料的品種，借助計(jì)算機(jī)技術(shù)，使自動化系統(tǒng)能夠自動的給出卸料設(shè)定值，之后再用負(fù)荷傳感器對乘涼料斗中的原料進(jìn)行稱量，并且在這個(gè)過程中要用磁力比較運(yùn)算器和實(shí)際稱量的數(shù)值進(jìn)行比較，并且需要和卸料的設(shè)定值進(jìn)行對比分析。需要注意的是，當(dāng)稱量數(shù)值達(dá)到給定值的95%時(shí)，就需要發(fā)出信號，使供料給料機(jī)進(jìn)行減速運(yùn)行。當(dāng)滿足100%的時(shí)候，就需要使工料機(jī)停止運(yùn)行，像計(jì)算及自動化系統(tǒng)中輸入已滿的信號，以此來取得最終的稱量數(shù)值。

　　二、煉鐵高爐生產(chǎn)過程中的熱風(fēng)爐自動化控制系統(tǒng)分析

　　在這一個(gè)環(huán)節(jié)，也是借助計(jì)算機(jī)技術(shù)，對煉鐵高爐生產(chǎn)過程中的熱風(fēng)爐進(jìn)行自動化的控制。計(jì)算機(jī)控制熱風(fēng)爐的主要目的就是確定好最佳的換爐實(shí)踐，并且要保證煉鐵過程中的最佳燃燒狀態(tài)，這樣才能夠確保鋼鐵的質(zhì)量和性能。在這個(gè)過程中，還需要利用燃燒廢氣成分進(jìn)行分析研究，對廢氣的溫度和拱頂?shù)臏囟冗M(jìn)行研究，并且通過計(jì)算機(jī)式電子單元組合儀表和自動調(diào)節(jié)燃燒裝置之間的配合，控制好燃燒過程中空氣的狀態(tài)和煤氣量的情況，從而實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)換爐的自動化控制，提升整個(gè)煉鐵高爐生產(chǎn)過程的自動化狀態(tài)。

　　三、煉鐵高爐生產(chǎn)過程中的自動化自控系統(tǒng)分析

　　高爐冶煉的過程較為復(fù)雜多變，在爐內(nèi)，存在著固體、液體和氣體三種形態(tài)的物體，三者之間相互作用，使得原料的質(zhì)量存在著波動的狀態(tài)。每一種變化的響應(yīng)時(shí)間長，這些因素就會使得高爐的自動控制難度加大，加之對于高爐的熱加工控制技術(shù)沒有熱風(fēng)系統(tǒng)的控制盒原料自動化系統(tǒng)的控制成熟，這樣就進(jìn)一步加劇了實(shí)際控制的難度。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在使用的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，其控制功能有了進(jìn)一步的提升，主要能夠?qū)�煉鋼爐體進(jìn)行監(jiān)督和控制，并且對煉鐵高爐的數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)動態(tài)的收集，并顯示相關(guān)的數(shù)據(jù)，爐內(nèi)的情況，并且能夠在一定程度上對煉鐵操作進(jìn)行指導(dǎo)。

　　在煉鐵高爐生產(chǎn)的過程中，實(shí)現(xiàn)自動化控制的基本目的就是要消除或者是最大限度的減少各種不利因素對于鋼產(chǎn)品的影響和干擾，一般來講，干擾源主要來自于兩個(gè)方面。其一是來自設(shè)備的故障，導(dǎo)致整個(gè)煉鋼過程中環(huán)境等因素的變化，這樣將會給鋼產(chǎn)品帶來一定的影響;其二是因?yàn)樵谧詣踊�系統(tǒng)中輸入的參數(shù)存在著經(jīng)常變動的情況，這種不確定的變化將會影響到煉鋼過程中的整體效果。

　　輸入?yún)��?shù)中的爐料，包括有爐料中的碳鐵比、含鐵量以及氧化度，同時(shí)還包含有堿度指數(shù)和單位時(shí)間的鐵量，這些參數(shù)值在進(jìn)行生產(chǎn)之前需要進(jìn)一步明確，以保證鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。對于參數(shù)中的鼓風(fēng)來講，其主要包括有流量、溫度還有濕度，同時(shí)存在輔助燃料和富氧率。而在這些因素中經(jīng)常能夠控制的變量為碳鐵比、溫度、濕度以及燃料噴吹量和風(fēng)量，所以說在煉鐵高爐生產(chǎn)的過程中，需要對這些變量進(jìn)行合理的控制。

　　輸出參數(shù)中，則包括液相產(chǎn)品，該參數(shù)主要含有生鐵以及爐渣的數(shù)量指標(biāo)，其主要是以化學(xué)成分和溫度為主要的特征。同時(shí)，輸出參數(shù)還包括有氣相產(chǎn)品和爐頂煤氣，主要是以流量、溫度、化學(xué)成分等為其基本的特征。需要注意的是，這些參數(shù)都是能夠通過連續(xù)的方式準(zhǔn)確的測量出來的，因此說在具體測量的過程中，一定要確保測量的連續(xù)性，并且采取有效的測量方式提升測量的精確性。

　　四、對煉鐵高爐生產(chǎn)過程中自動控制系統(tǒng)的進(jìn)一步分析

　　對于煉鐵高爐生產(chǎn)過程中的自動控制系統(tǒng)，其是由自動調(diào)節(jié)裝置來操作的，一般來講，自動控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)方式主要有閉環(huán)調(diào)節(jié)和開環(huán)調(diào)節(jié)兩種。通過測試計(jì)算機(jī)操作人員進(jìn)行調(diào)節(jié)的方式被稱之為開環(huán)調(diào)節(jié)，在這個(gè)過程中，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)不會接受來自受控過程輸出的任何反饋信息，僅僅是通過操作者的要求計(jì)算出相應(yīng)的煉鐵方案，這種方式在實(shí)際應(yīng)用的過程中將會存在一定的缺陷，可能不能夠及時(shí)的解決突發(fā)性的問題。而通過測試計(jì)算機(jī)輸入結(jié)果，執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)的方式稱為閉環(huán)調(diào)節(jié)，在這個(gè)調(diào)解的系統(tǒng)當(dāng)中，計(jì)算機(jī)能夠不斷的檢查高爐中的各種參數(shù)的變化情況，并且能夠根據(jù)各種變化，對高爐煉鐵中的原理進(jìn)行比較和判斷，因此說該調(diào)節(jié)方式在實(shí)際煉鐵的過程中應(yīng)用較為廣泛。

　　《叉車技術(shù)》機(jī)械類期刊發(fā)表，創(chuàng)刊于1978年，由全國叉車與工業(yè)車輛網(wǎng)主辦。為叉車行業(yè)新品開發(fā)，開拓設(shè)計(jì)思路，促進(jìn)行業(yè)內(nèi)外交流和發(fā)展，傳遞新信息，推動技術(shù)進(jìn)步服務(wù)。